有些
螺絲在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下,它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合,表面層還不斷地被磨損,因此對一些
螺絲表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求,只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。
根據(jù)供熱方式不同,表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面
淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。
感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在螺絲內(nèi)產(chǎn)生渦流而將螺絲進(jìn)行加熱。
感應(yīng)加熱表面
淬火與普通
淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn):
3. 便于機(jī)械化和自動化
4. 設(shè)備緊湊,使用方便,勞動條件好
5.
螺絲表面硬度高,缺口敏感性小,沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力,節(jié)約材料消耗,提高零件使用壽命
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。
感應(yīng)加熱的基本原理 :將
螺絲放在感應(yīng)器中,當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時(shí),在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場,在
螺絲中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢,在
螺絲表面形成感應(yīng)電流,即渦流。這種渦流在
螺絲的電阻的作用下,電能轉(zhuǎn)化為熱能,使螺絲表面溫度達(dá)到
淬火加熱溫度,可實(shí)現(xiàn)表面
淬火。
1.耐磨性:高頻
淬火后的
螺絲耐磨性比普通
淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
2.表面硬度:經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面
淬火的螺絲,其表面硬度往往比普通
淬火高 2~3 個(gè)單位(HRC)。
3.疲勞強(qiáng)度:高、中頻表面
淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高,缺口敏感性下降。對同樣材料的
螺絲,硬化層深度在一定范圍內(nèi),隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加,但硬化層深度過深時(shí)表層是壓應(yīng)力,因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降,并使螺絲脆性增加。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D。為
螺絲的有效直徑。